雖然制取亞麻籽油的方法有很多，但是通過應用低溫萃取設備制取的亞麻籽油，能夠低溫浸出，在不斷壞油料中植物蛋白活性的情況下提取油脂，并在低溫下脫除粕和油中的溶劑，得到粕和油。 低溫萃取設備提取亞麻籽油的工藝流程是，將經過預處理的物料裝入萃取罐V201。溶劑泵P201 將丁烷溶劑注入萃取罐浸泡坯片。溶劑泵P201 從萃取罐抽出混合油打入蒸發(fā)罐V203。連通浸出罐與壓縮機P204吸氣口，使粕中殘溶汽化進入壓縮機，經壓縮、冷凝器E201冷凝液化，溶劑回流到溶劑罐V204，再循環(huán)使用。粕排出萃取系統(tǒng)?；旌嫌瓦M入蒸發(fā)系統(tǒng)，低溫萃取設備提取亞麻籽油，能保存油料中的活性物質，提取的油脂具有很高的營養(yǎng)價值。低溫萃取技術很好的解決了熱敏性物料的低溫提取問題，具有成本低、得率高、規(guī)模大等優(yōu)勢，不但降低了成本，而且為特種油料、中藥材的提取及植物蛋白、多糖等的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。目前該技術已廣泛應用于保健油脂、中藥材、色素、蛋白、多糖等領域。

低溫萃取技術主要由結合剪切力和動力效應的低溫萃取技術、組合微波萃取技術和超臨界二氧化碳萃取分離技術集成而成，可根據(jù)原料特性和產品要求進行組合和調整。 低溫萃取設備作為一種油脂提取設備，可用于提取各種植物油脂。低溫萃取技術主要解決了傳統(tǒng)萃取工藝溫度高、萃取液分解、雜質多、損失大量有用成分、溶劑用量大、濃縮成本高的問題。同時，低溫萃取技術將傳統(tǒng)的靜態(tài)滲透過程改變?yōu)閯討B(tài)滲透方式，加快了滲透萃取時間，將傳統(tǒng)的8-10倍用量減少到4-5倍。低溫提取設備適用于各種植物、中藥材、水果、動物、食品添加劑在常溫條件下的提取工藝。由于采用了低溫提取技術，解決了提取物的雜質和衰變問題，更好地保存了提取物的成分。低溫萃取設備可在密閉條件下運行，減少工藝損失，提高生產安全性。亞臨界低溫萃取設備適用于中藥、化妝品、食品等行業(yè)常壓常溫萃取、索氏萃取、動態(tài)熱回流萃取、植物精油萃取、萃取液真空濃縮等多種工藝。采用低溫提取設備提取的豆粕質量較好。粕中水溶性蛋白不變性率大于95%，粕中殘油小于1%，殘液小于50ppm。低溫萃取技術主要解決了傳統(tǒng)萃取工藝溫度高、萃取液分解、雜質多、有用成分損失大、溶劑用量大、濃縮成本高的問題。

低溫萃取設備是一種油脂設備，可以生產出好的植物油脂，且出油率高，油質好，深受廣大用戶的喜愛。當然，作為我公司的主營設備之一，低溫萃取設備質量可靠，運行穩(wěn)定。為了幫助廣大用戶合理，正確的應用低溫萃取設備，我公司將對低溫萃取設備的操作流程進行講解。 打開進料閥門，將預處理后的原料裝入萃取罐，關閉進料閥，啟動真空泵將萃取灌內的空氣排凈；用溶劑泵將亞臨界流體注入萃取罐浸泡原料，開啟攪拌萃??；再用溶劑泵從萃取罐中抽出混合油打入蒸發(fā)罐；打開壓縮機出氣口閥門，啟動壓縮機，聯(lián)通萃取罐與壓縮機的吸氣口，使粕中殘留的溶劑氣化，溶劑氣體進入壓縮機，經壓縮、冷凝器冷凝液化后回流到溶劑周轉罐，再循環(huán)使用。粕排出萃取罐；聯(lián)通蒸發(fā)罐與壓縮機的吸氣口，間接加熱蒸發(fā)罐，使溶劑蒸發(fā)后與毛油分離。溶劑蒸氣經壓縮機壓縮、冷凝液化后回流到溶劑周轉罐，再循環(huán)使用。對于低溫萃取設備具體的操作流程就講到這里，希望大家可以通過合理的應用低溫萃取設備，降低低溫萃取設備的故障率，且通過合理應用低溫萃取設備，達到很好的油脂提取效果。

亞臨界萃取設備及市場上許多其它的油脂設備都采用亞臨界萃取技術，主要是因為亞臨界萃取技術具有很多優(yōu)點。萃取是天然產物深加工的重要工序，它是通過萃取設備來完成的。低溫提取在中藥中主要溶劑是水和乙醇，采用低溫提取低溫濃縮，水提可控制在50℃~90℃、醇提可控制在40℃~80℃之間進行。 由于低溫提取可避免中藥材成分特別是生物活性成分不被破壞，同時也避免在高溫下大量產生無效成份如糊精、膠質、鞣質等物質，低溫提取提高了產品質量，有利下步分離純化。低溫提取提取率高。由于提取罐內處于真空負壓低溫狀態(tài)，使中藥材細胞加快膨脹，細胞膜迅速破裂，細胞內成分不斷溶出。加之熱回流的新溶劑不斷的補充，使溶劑反復運動于藥材表面并滲透至藥材內部，低溫提取提高溶劑對藥材的磨擦洗脫力與溶解度，藥材與溶劑始終保持較高的濃度梯度與擴展能力，低溫提取加快了藥材成份的溶出,提高了中藥材的提取率與收膏率。如果您對于亞臨界萃取技術還有疑問，歡迎撥打我公司熱線電話咨詢了解，如果您是想要購買亞臨界萃取設備，或是其它油脂設備，也可以與我公司聯(lián)系，我公司將針對于您的需求，推薦及提供適合的，實用的油脂設備。

低溫萃取，說簡單點，就是在低溫的狀態(tài)下，利用相似相溶的原理用溶劑把一種物質從另一種物質中提取出來的技術。低溫萃取設備廠家了解到低溫萃取技術是由結合剪力與振動力效應之低溫萃取技術、復合式微波萃取技術和超臨界二氧化碳萃取分離技術三項技術所整合而成，可以根據(jù)原物料的特性和產品的需求進行組合與調整，具效率高、對環(huán)境友好、沒有污染，安全與確?；钚猿煞值葍?yōu)點。 低溫萃取設備廠家還了解到低溫萃取技術的適用范圍非常廣泛，操作溫度低于60度，這樣可以保證物料中的活性成分不被高溫破壞，在萃取過程中，不會適用對人體有害的溶劑，用經濟的方式進行萃取分離，可以充分的保存物料的成分和原有的氣味。低溫萃取設備廠家了解到低溫萃取技術所使用的溶劑來源廣，且價格低廉，因此可以大幅減少成本，可以進行規(guī)?；a，低溫萃取技術已經被廣泛應用于生物醫(yī)學、食品、美容保養(yǎng)品等產業(yè)，在人們越來越重視健康與養(yǎng)生的現(xiàn)代社會，低溫萃取技術具有非常重要的作用。

低溫萃取設備主要就是采用低取萃取技術，提取不同的植物，動物油脂。而且，通過采用低溫提取技術，能大幅度降低濃縮成本。而低溫提取技術是采用熱泵、制冷裝置、制冷循環(huán)時，中藥液水分在蒸發(fā)器外結晶，熱泵循環(huán)時，結晶冰在冷凝器外融解，在結晶、融晶過程中確定結晶融晶溫度及特性、優(yōu)化確定晶體生長速度和傳熱、傳質的關系。低溫提取技術克服和解決了傳統(tǒng)工藝的缺點和問題，環(huán)境友好、藥液有用成分保留率高、產品口感好、節(jié)能、成本低、結晶器結構緊湊、操作簡單。 低溫提取技術主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質多、大量有用成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；同時低溫提取技術將原來傳統(tǒng)靜態(tài)滲漉工藝改變成動態(tài)滲漉方式，加快了滲漉提取的時間，使傳統(tǒng)8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，低溫提取技術從而降低了濃縮成本。由于低溫提取技術使提取液的雜質和腐化現(xiàn)象************，更好的保存了提取液的成分。低溫提取技術實現(xiàn)低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有用成分，克服了傳統(tǒng)提取工藝中出現(xiàn)的提取液腐化和雜質的溶出，減少了提取溶媒。低溫提取技術應用于各種植物、中藥材、果品類、動物藥及食品添加劑等產品在常溫條件下的提取工藝。