“壓榨法”和“浸出法”是食用油的兩種基本制作工藝。這兩種方法的區(qū)別在于，“壓榨法”是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來(lái)，全過(guò)程不涉及任何化學(xué)添加劑，天然營(yíng)養(yǎng)不受破壞。而“浸出法”則采用溶劑油（六號(hào)輕汽油）將油脂原料經(jīng)過(guò)充分浸泡后，進(jìn)行高溫提取，經(jīng)過(guò)“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成，大的特點(diǎn)是出油率高、生產(chǎn)成本低，這也是浸出油的價(jià)格一般要低于壓榨油的原因之一。 使菜肴呈現(xiàn)出鮮嫩或酥脆的特點(diǎn)。在烹調(diào)過(guò)程中，用油脂作為傳熱媒介的應(yīng)用很廣，由于油脂的燃點(diǎn)較高，加熱后能加快烹調(diào)速度，縮短食物的烹調(diào)時(shí)間，使原料保持鮮嫩。適當(dāng)?shù)卣莆占訜釙r(shí)間和油的溫度，還能使菜肴酥松香脆，因此常用于油炸菜點(diǎn)。油脂可以使菜肴呈現(xiàn)出各種不同的色澤。例如在制作掛糊上漿菜時(shí)，由于油溫不同，可使炸制或煎制出的菜肴呈現(xiàn)出潔白、金黃、深紅等不同顏色。油可以高于水或蒸汽1倍的溫度，迅速驅(qū)散原料表面及內(nèi)部的水分，油分子滲透到原料的內(nèi)部，使菜點(diǎn)散發(fā)出誘人的芳香氣味，從而改善了菜肴的風(fēng)味。香油內(nèi)鏈（麻油）更具有特殊的香味，對(duì)改善菜肴的風(fēng)味，提高菜點(diǎn)質(zhì)量有很大的作用。在烹調(diào)過(guò)程中，由于脂肪滲透至原料的組織內(nèi)部，不但改善了菜肴的風(fēng)味，并且補(bǔ)充了某些低脂肪菜肴的營(yíng)養(yǎng)成分，從而提高了菜肴的熱量，即營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。

　　亞臨界萃取的工藝原理是在常溫和一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對(duì)物料進(jìn)行逆流萃取，萃取液在常溫下減壓蒸發(fā)，使溶劑氣化與萃取出的目標(biāo)成分分離，得到產(chǎn)品；被萃取過(guò)的物料在常溫下減壓蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產(chǎn)品。氣化的溶劑被再分離壓縮液化后循環(huán)使用。整個(gè)萃取過(guò)程可以在室溫或更低的溫度下進(jìn)行，所以不會(huì)對(duì)物料中的熱敏性成分造成損害，這是亞臨界萃取工藝的很大優(yōu)點(diǎn)。低溫亞臨界流體萃取流程： 原料——萃取罐——抽真空——注入亞臨界流體溶劑——逆流萃?。ㄒ欢▔毫Α囟?、料溶比、萃取時(shí)間、萃取次數(shù)）——萃取液——減壓蒸發(fā)——溶劑分離回收（循環(huán)使用）——目標(biāo)產(chǎn)物 得到的萃余物可進(jìn)一步深加工 1。 低溫萃取，很大限度保持了物料中原有的各種成份，整個(gè)萃取過(guò)程可以在室溫或更低的溫度下進(jìn)行，所以不會(huì)對(duì)物料中的熱敏性成分造成損害，這是亞臨界萃取工藝的很大優(yōu)點(diǎn)。 2。 產(chǎn)能大，一條生產(chǎn)線可日處理100噸物料 3。 能分別提取物料中水溶性成分及脂溶性成分；以及一次性提取物料中水溶性成分和脂溶性成分 4。 相對(duì)于超臨界提取技術(shù)，投資少，容易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，20t/天成套設(shè)備200余萬(wàn)元 5。 溶劑價(jià)格低，容易采購(gòu)、成產(chǎn)運(yùn)行成本低

亞臨界流體萃取技術(shù)，利用亞臨界流體的特殊性質(zhì), 依據(jù)有機(jī)物相似相溶的原理，將物料置于萃取罐內(nèi)注入亞臨界溶劑逆流萃取，在一定的料溶比、萃取溫度、萃取時(shí)間、萃取壓力，萃取劑及夾帶劑等條件下，提取出煙絲中的部分有害成分。亞臨界萃取設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。 1. 在貴重油脂生產(chǎn)中的應(yīng)用 傳統(tǒng)的食用生產(chǎn)主要采用正己烷浸提工藝，許多貴重植物油料中的活性成分在正己烷高溫脫溶時(shí)受熱而被破壞，應(yīng)用亞臨界丁烷萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏性成分不破壞，也保證了粕中植物蛋白等成分不變性，使產(chǎn)品的價(jià)值充分利用。在這方面已工業(yè)化生產(chǎn)的物料有：核桃、小麥胚芽、葡萄籽、杏仁、西紅柿籽、紅花籽、油茶籽、火麻籽、文冠果、牡丹籽、靈芝孢子、微生物油、微藻、果蔬籽下腳料等。 2. 在植物色素萃取生產(chǎn)中的應(yīng)用 傳統(tǒng)的植物脂溶性色素用己烷溶劑提取，水溶性色素用水或乙醇提取，都有加熱脫溶的工藝過(guò)程，影響產(chǎn)品質(zhì)量。用丙烷、丁烷、二甲醚以及它們的混合溶劑進(jìn)行亞臨界萃取，有很大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。例如，在萬(wàn)壽菊葉黃素的生產(chǎn)方面，已有十幾套生產(chǎn)線投產(chǎn)。水溶性色素使用液氨溶劑萃取，無(wú)廢水排放，節(jié)約蒸汽能源。在色素方面已工業(yè)化生產(chǎn)的物料有：萬(wàn)壽菊葉黃素、辣椒紅色素等。 3. 在植物精油提取生產(chǎn)中的應(yīng)用 植物精油的成分多為脂溶性化合物，以丁烷、丙烷對(duì)鮮濕的花朵、莖葉進(jìn)行亞臨界萃取，可得到浸膏產(chǎn)品，目前已進(jìn)行工業(yè)化批量生產(chǎn)的物料有：玫瑰、十香菜、迷迭香、沉香、檀香、崖柏等。 4. 在植物香辛料提取物生產(chǎn)中的應(yīng)用 在香辛料精油、油樹脂、凈油，如花椒、麻椒、胡椒、桂皮、肉桂、丁香、茴香精油以及復(fù)合香辛料脂溶性成分的提取。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于大宗食品的調(diào)味、化妝品、保健品等。

超臨界流體的溶劑強(qiáng)度取決于萃取的溫度和壓力。 利用這一特性，只需改變萃取液的壓力和溫度，即可將不同組分的樣品根據(jù)其在萃取液中的溶解度大小，依次萃取，弱極性物質(zhì)萃取，先在低壓下隨著壓力的增加， 物質(zhì)的分子量和基本性質(zhì)越來(lái)越大，因此在該程序升壓下進(jìn)行超臨界萃取不同的萃取成分，它還可以起到分離的作用。 亞臨界流體萃取技術(shù)是利用亞臨界流體作為萃取劑，在密封的無(wú)氧環(huán)境中進(jìn)行萃取。 對(duì)于壓力容器，基于有機(jī)物相似混溶的原理，通過(guò)萃取物料與萃取劑在浸泡過(guò)程中的分子擴(kuò)散過(guò)程，達(dá)到固體物料的脂溶組分向液體萃取劑的轉(zhuǎn)化， 再通過(guò)真空蒸發(fā)工藝對(duì)萃取劑和客觀產(chǎn)物進(jìn)行分離，***終得出一種新的客觀產(chǎn)物提取分離技術(shù)。 亞臨界萃取相比超臨界CO2流體萃取提取方法具有許多優(yōu)點(diǎn): 產(chǎn)能大、可進(jìn)行工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)、節(jié)能、運(yùn)行成本比超臨界萃取低很多。

亞臨界萃取技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用已經(jīng)非常的廣泛了，主要的被用在了油脂工程之中，那么大家對(duì)于亞臨界萃取技術(shù)了解多少呢？接下來(lái)就簡(jiǎn)單的為大家講解一下。 亞臨界流體萃取與分離技術(shù)在天然動(dòng)植物有效成分的提取、中藥活性成分的提取與有害脂溶性成分的分離、昆蟲提取物、動(dòng)物提取物、天然色素、特種油脂的提取、各種植物粉的脫脂等領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用實(shí)踐。亞臨界萃取屬于一種物理萃取技術(shù)。先后在色素、微生物油、特種食用油、中藥提取、植物蛋白等行業(yè)承建近百套亞臨界萃取生產(chǎn)線。對(duì)亞臨界萃取工程的設(shè)計(jì)、安裝和調(diào)試具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和完善的售后服務(wù)體系。在植物的綜合開(kāi)發(fā)利用方面有更加節(jié)約成本的工藝和設(shè)備，能做到物盡其用，給企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。萃取是天然產(chǎn)物深加工的重要工序，它是通過(guò)萃取設(shè)備來(lái)完成的。萃取設(shè)備對(duì)提取物的質(zhì)量、得率和生產(chǎn)效率都有較大的影響。亞臨界萃取技術(shù)是有很多的優(yōu)點(diǎn)的，提取速度快，效率高，有效成分提取充分，減少物料資源的浪費(fèi)；溶媒耗量少，出液系數(shù)小，浸出液濃度高，節(jié)省溶劑，節(jié)省后道工序的生產(chǎn)成本；提取溫度低，特別是熱敏性物料提取，減少對(duì)有效成分的破壞；適應(yīng)性好，能適于不同物料的提取；生產(chǎn)連續(xù)性好，應(yīng)能適于現(xiàn)代化大規(guī)模連續(xù)性生產(chǎn)，如果您對(duì)于該設(shè)備有疑問(wèn)，歡迎您致電咨詢。

萃取的過(guò)程是分子相對(duì)擴(kuò)散的過(guò)程，適度的攪拌可以增加溶劑和物料之間的充分混合，減少萃取中外擴(kuò)散阻力，使萃取體系的濃度朝有利于固體物料中的脂溶性成分向液體的溶劑中擴(kuò)散。 亞臨界萃取是以亞臨界狀態(tài)的流體或亞臨界流體的混合的溶液為溶媒和溶質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)相繼經(jīng)過(guò)浸提、蒸發(fā)脫溶、壓縮、冷凝回收等過(guò)程，亞臨界萃取提取的速度很快，并且效率也比較高，有效的成分提取還是比較充分的，減少物料資源的浪費(fèi)；溶媒耗量是比較少的，溶媒的耗量少，出液的系數(shù)小，浸出的液體濃度高，節(jié)省了溶劑，節(jié)省后道工序的生產(chǎn)成本，提取的溫度不能太高，特別是熱敏性物料的提取，要減少對(duì)有效成分的破壞；提高萃取效率的方法以溶料比、攪拌、萃取溫度、萃取時(shí)間、萃取壓力、萃取次數(shù)、萃取劑及夾帶劑的選型、超聲波的輔助萃取等因素有關(guān)。在亞臨界流體萃取天然動(dòng)植物活性成分的過(guò)程中, 通過(guò)超聲波的“空化”作用，以達(dá)到激化提取溶媒滲透、溶解、擴(kuò)散活性，減少萃取的外擴(kuò)散阻力，能縮短萃取時(shí)間，從而提高了萃取的效率，相應(yīng)產(chǎn)量提高，成本降低。實(shí)踐表明在亞臨界萃取過(guò)程中引入超聲波輔助技術(shù)有很大的優(yōu)勢(shì)。它和傳統(tǒng)的萃取法相比較起來(lái)，克服了傳統(tǒng)工藝的不足,保留了超臨界流體萃取的優(yōu)點(diǎn)。